Công nghệ sản xuất

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

CHẾ TẠO SẢN PHẨM KẾT CẤU

1Nhận bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công: Phòng kỹ thuật sản xuất và phòng kinh doanh  làm việc với khách hàng để đưa ra được bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công với đầy đủ các thông số và yêu cầu chế tạo, các tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng trong việc chế tạo và lắp dựng.   

2. Khai triển bản vẽ chế tạo.

   Căn cứ vào bản vẽ thiết kế, bộ phận kỹ thuật của phòng kỹ thuật sản xuất sẽ bóc tách các chi tiết chế tạo, lập bản tạo phôi và dự trù vật tư, tiến hành pha phôi và phương án ghép nối phù hợp với quy cách vật tư và tiêu chuẩn hoặc thiết kế cho phép. Các phương án ghép nối đặc biệt phải được lập phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật được đề cập trong bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công. Các bản vẽ triển khai phục vụ cho việc chế tạo được phát hành phải đóng dấu kiểm soát.

   Trước và trong quá trình triển khai bản vẽ gia công, nếu phát hiện những điều kiện hoặc các tiêu chuẩn thiết kế chưa hợp lý thì Công ty sẽ trao đổi với khách hàng để đưa đến sự thống nhất.

3. Kiểm tra vật tư trước khi nhập kho.

   Toàn bộ vật tư nhập kho phải được kiểm tra phù hợp với chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất.

   Kiểm tra các thông số kỹ thuật, chất lượng bề mặt phù hợp với yêu cầu chế tạo.

   Lập biên bản kiểm tra vật tư làm bằng chứng kiểm soát trước khi nhập kho.

   Tất cả các loại vật liệu không có chứng chỉ phù hợp và không đạt yêu cầu thì không  được phép nhập kho để đưa vào sử dụng.

   Vật tư nhập phục vụ chế tạo phải có đầy đủ bằng chứng về chất lượng(CQ), nguồn gốc(CO) theo đúng thiết kế và yêu cầu kỹ thuật.

   Toàn bộ vật tư phải được kiểm tra mác thép phù hợp với chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất bằng phương pháp phá hủy (kéo mẫu).

   Vật tư phải được đảm bảo mới 100%, không cong vênh, rỗ gỉ.

4. Nhập kho vật tư.

   Vật tư sau khi đã được kiểm tra chấp thuận được nhập kho.

   Vật tư nhập kho phải được kê xếp gọn gàng tránh bị cong vênh, có ký hiệu để nhận biết chủng loại, quy cách vật tư sử dụng cho công trình.

   Biện pháp và công nghệ chế tạo.

   Căn cứ theo bản vẽ thiết kế và thị trường vật tư tại Việt Nam lựa chọn phương án công  nghệ để chế tạo kết cấu thép.

Quy trình chế tạo một loại sản phẩm kết cấu:

1. Cắt tạo phôi chi tiết.

2. Kiểm tra phôi.

   Cắt tạo phôi các chi tiết theo bản bóc tách, toàn bộ phôi được cắt trên máy cắt thủy lực.

   Phôi cắt phải đảm bảo độ thẳng, phẳng, độ vuông góc để đảm bảo chính xác cho công đoạn gá tổ hợp.

   Các chi tiết phôi được đánh số nhận dạng trước khi chuyển sang giai đoạn gá tổ hợp.

   Các chi tiết sau khi tạo phôi điều phải kiểm tra trước khi chuyển bước công nghệ. Dung sai cho phép được lấy theo tiêu chuẩn TCVN 170-1989 và yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật.

   Các chi tiết không phù hợp phải được đánh dấu và loại bỏ.

3. Gá tổ hợp.

   Các chi tiết nối đấu đầu được hàn nối trước khi đưa vào gá tổ hợp.

   Tất cả các kết cấu được gá tổ hợp trên máy gá chuyên dụng đảm bảo độ vuông góc và đối xứng.

   Sau khi gá tổ hợp xong tiến hành kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật mới được chuyển sang bước công đoạn tiếp theo.

4. Hàn tổ hợp.

   Quá trình chuẩn bị trước khi hàn: mối ghép hàn được làm sạch tránh bụi bẩn trước khi hàn, điều chỉnh dòng hàn và tốc độ hàn phù hợp với yêu cầu mối hàn tránh hiện tượng cháy chân.

   Chi tiết sau khi hàn tổ hợp được kiểm tra. Đối với các lỗi mối hàn nếu có trong quá trình hàn tổ hợp thì được tiến hành mài bỏ mối hàn cũ và hàn lại toàn bộ. Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật mới chuyển sang bước tiếp theo

5. Gá hoàn thiện và hàn hoàn thiện:

   Đối với các bản mã liên kết giữa các cấu kiện được gá trên sàn và dưỡng. Sàn là mặt sàn được ghép bằng tôn phẳng đảm bảo chiều dài và chiều rộng để gá cấu kiện. Dưỡng là cấu kiện cần gá được khuếch đại theo tỷ lệ 1:1 trên sàn và chi tiết được gá theo để đảm bảo tính đồng nhất và độ chính xác của sản phẩm.

   Các đường hàn phải được thực hiện theo đúng quy trình hàn nhằm hạn chế tối đa các khuyết tật.

   Tất cả các mối hàn phải được kiểm tra trước khi hàn.

   Toàn bộ que hàn, dây hàn phải được đảm bảo tốt, phải sấy trước khi hàn theo đúng chỉ định của nhà chế tạo.

   Các mối đính khi gá phải được mài sạch trước khi hoàn thiện lớp hàn đầu tiên.

   Các đường hàn đối xứng phải được hàn so le để đảm bảo sựảnh hưởng của nhiệt hàn là nhỏ nhất.

6. Kiểm tra sản phẩm sau hàn và đóng số.

   Các sản phẩm sau hàn phải được kiểm tra 100% bằng trực quan và bộ phận chuyên dụng.

   Kiểm tra các kích thước theo bản vẽ thiết kế, dung sai cho phép. Các sản phẩm không đạt yêu cầu phải được sửa lại, sai hỏng nghiêm trọng phải được loại bỏ.

   Các mối hàn tại vị trí lắp ghép và mặt cắt nguy hiểm niếu có các khuyết tật phải được kiểm tra bằng thẩm thấu hoặc siêu âm. Nếu phát hiện các khuyết tật nghiêm trọng mối hàn đó phải được loại bỏ và hàn lại theo đúng quy trình hàn.

   Kết quả kiểm tra phải ghi vào biên bản và là một phần của hồ sơ chất lượng.

   Tất cả các sản phẩm đạt yêu cầu được đóng số nhận biết bằng số chìm nhằm tránh trường hợp sau khi sơn không còn dấu hiệu nhận biết của chi tiết rồi mới chuyển bước công nghệ tiếp theo.

7. Làm sạch và sơn.

   Yêu cầu bề mặt làm sạch không có rỉ sét, bụi bẩn, xỉ hàn, dầu mỡ… đạt yêu cầu tương đương mẫu chuẩn.

   Đưa sản phẩm vào dây truyền sơn tĩnh điện. Sản phẩm sau khi qua bể phốt phát được chuyển đến buồng sấy khô, sau đó được chuyển đến các công đoạn sơn lót và sơn hoàn thiện.

8. Đánh số nhận dạng và đóng gói.

   Các chi tiết đã được đánh số tại bước hàn hoàn thiện sẽ sơn đánh số nhận dạng theo đúng bản vẽ thiết kế kỹ thuật.

   Toàn bộ các chi tiết được lập bảng kê danh mục và đượcđánh số theo bảng kê này.

   Các kiện được đóng mác kiện và có danh mục kèm theo. Danh mục này là một phần hồ sơ, được gửi kèm biên bản giao nhận sản phẩm tại nơi giao hàng.

9. Nghiệm thu và bàn giao sản phẩm.

   Toàn bộ sản phẩm sau khi hoàn thiện được nghiệm thu lần cuối với sự tham gia của chủ đầu tư.